工厂一个月前购买了一台数控剪床,铁料合页可剪厚度6.0mm以下,不锈钢合页可剪厚度4.0mm以下。截止今天,收集了整整一个月的相关参数数据,统计得出新购买的剪板机,其剪料效果俱佳,为合页的冲压生产顺畅、模具维修减少剪料尺寸稳定等方面带来了很大的改进。
主要表现在下面
结构特点:采用钢板焊结构,液压传动,蓄能器回程,操作方便,性能可靠,外形美观
性能方面: 定位准确,光杆杆同心,无噪音
剪料效率方面:刃口间隙调整有指示牌指示,调整轻便迅速。设有灯光对线装置,并能无级调节上刀架的行程量(试行1个月 来,同样规格同样数量的原材料,剪料效率提升了20%
剪料品质方面: 精度高,稳定性好,能精确地保证后挡料位移尺寸精度,同时数控系统具有补偿功能及自动检测等多种附加 功能。(统计一个月的数据分析出原材料明显无损坏,且剪料尺寸明显稳定,大大提高了模具的利用率)
剪料安全方面: 采用栅栏式人身安全保护装置,防护栅与电气联锁确保操作安全。
按以下操作规程,能大大延长剪板机的使用寿命,并确保其精度稳定
一)工作前认真作到:
1、检查储油箱油量是否充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。
2、作空运转试车前,应先用人工盘车一个工作行程,确认正常后才能开动设备。
3、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩
二) 工作中认真做到:
1、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2、不要独自1人操作剪板机,应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由1人统一指挥
3、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正,但不得大于板厚的1/30。刀板应紧固牢靠,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。
4、刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。
5、剪料时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。
6、对于液压装置的设备,除节流阀外其他液压阀门不准私自调正。
三) 工作后应注意事项
1、关闭剪板机电源
2、清理剪板机台面及周边环境
该剪板机大大的提升生产东莞合页,铰链合页,不锈钢合页,钢琴合页,弹簧合页,珠宝盒合页,长合页,排铰,扇形合页,焊接合页,拆装合页,折弯合页,子母合页,旗形合页,重型合页,飞机合页,七字合页,木盒合页,工业合页等合页的品质稳定性,减少模具维修损耗率,从而提升生产效率。
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